生物安全柜检测中心业务流程
如何对清洁车间进行洁净室检测
在对净化车间进行洁净室检测时，尽管规定了空气的小采样量，但在实际工作绍我们应在小采样量前提条件下，根据已有的检测设备尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
其实。新居投入使用后，室内的条件往往会发生变化，比如，外购家具、生活起居等都可能带来其他的污染源。室内环境状况有所变化。不能认为彼时合格，此时就一定合格。如果要了解入住后的室内环境情况，应该等家具全部进场，房间布置妥当后再进行。检测之前建议封闭8小时至10小时，检测的结果才能更接近真况。
若取样时间小于一分钟，则以一分钟为准。(4)测试位置应均匀分布在无尘室内，避免在产生大量粒子之附近，且将检测仪器以适当之架台支撑，不可以手持支撑，(5)测量点数以公式计算（与209E相同），四、验收标准，洁净度的验收基准有二。首先是每点的微粒测量平均值必须低于规定值，洁净度的第二个验收基准就是，任一隔间若需使用信赖度上限分析，则该分析值也必须小于规定值。风速及平衡性测试，一、测试目的，气流是控制洁净度与温湿度的主要因素。它对噪音也有一些影响，因此风量。都是无尘室测试的步，风量的目的，是确认滤网送出的气流设计规范。
1、检测仪器的选用
尽管对净化车间内的洁净度的测量可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜但目前用得多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量并且可以直接显示瞬时的含尘浓度也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、净化车间洁净度检测时
使用光散射粒子计数器的取样量关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量在国标GBJ73-84中规定对于100级的净化车间每次取样量应大于或等于1L。
对于1000~10000级的净化车间每次取样量应大于或等于0.3L对于10000级的净化车间每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对净化车间进行洁净度检测时尽管规定了空气的小采样量但在实际工作中我们应在小采样量前提条件下根据已有的检测设备尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、检测点的布置
根据标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定在对净化车间进行洁净度检测时检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内;对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在净化车间工作区内;非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点。
4、关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。因为对净化工程的检测我们主要关心两种粒径即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响则计算结果也不受影响。因此，净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。
5、洁净室的材料与部件的清洁
洁净室的产品和原材料、产品的容器和包装材料都要使用不产生污染的材料。这些材料的生产制造也要在对产品污染相对较小的环境中进行，例如，大输液塑料瓶的注塑车间等。宜维持一定的洁净级别。以大输液灌封工序环境的污染负荷，洁净室的各种零部件应是清洁的。
6、室内没有气味就没有污染
这种观点相当常见，对此，有两点需要说明，不同污染物有不同的气味，人们对于不同气味的程度因人而异。且相差甚远。多数人的甲醛嗅感阈为006至007毫克/立方米，有的人可高达268毫克/立方米。
要依业主的规范而定。一般在产业界，多依以下方式选择微粒计数器，Class1000或更高05μm，Class10003μm。05um。Class1到Class1001μm，若是业主要求的粒径范围超过单一微粒计数器的范围。则应该使用两部微粒计数器，目前市面上少见立方公尺的微粒计数器，因此若是无尘室的洁净度是以ISO为基准，则要把结果作换算，单位换算。不影响上限的计算程序。
关于测试步骤。
(1)确定空调系统之测试调整与平衡已完成。滤网之风速及泄漏测试均已完成。并已修换破损部分；
(2)确认测试位置与测试点数；
(3)取样时间每点的取样时间依照等级与粒径不同而异。
那么未经高效空气过滤器过滤的空气就可能携带大量污染粒子室内并随气流扩散。危害影响范围较大。因此洁净室投入使用前的末级过滤器检漏、堵漏或更换工作十分重要，运行中防范末级过滤器受损。也十分重要，高效过滤器到达使用寿命后及时更换也同样应予以关注。
